軋鋼是冶金行業(yè)型材生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程。這是將鋼坯軋制成各種斷面的板材，棒材或異型材的過程。鋼的熱軋溫度通常為800°C至1250°C，而變形區(qū)軋輥表面的熱軋溫度可能高達450°C至550°C，因此會產(chǎn)生大量水需要冷卻卷。在這種情況下，選擇用于熱軋的軸承潤滑脂應(yīng)具有以下特性：

　　1、對輥表面具有牢固的粘附力，并且具有良好的耐水蝕性。

　　2、高溫下具有良好的抗氧化性和耐熱性。

　　3、良好的抗乳化性能，軋制后易于與冷卻水分離。

　　目前，家用鋼軋機中使用的軸承潤滑脂一般為極壓鋰復(fù)合脂，石墨鈣基脂和二硫化鉬脂等。極壓鋰復(fù)合脂的優(yōu)異性能得以擴展。滾動軸承的壽命。但是，隨著鋼軋制技術(shù)的不斷提高和軋機等級的不斷提高，普通的軸承潤滑脂很難滿足軸承的技術(shù)要求。為了提高軋機的工作效率并減少維護成本，已經(jīng)開發(fā)并成功了國內(nèi)外滾動軸承油脂。滾動軸承潤滑脂具有出色的高溫性能，潤滑性能，耐水性和泵送性能。實踐證明，在鋼軋制過程中使用滾動軸承潤滑脂對軋輥進行潤滑可以完全滿足使用要求，其效果比普通軸承潤滑脂更加明顯。

　　軋輥軸承潤滑脂具有出色的耐高溫性，良好的極壓和耐磨性，耐水蝕性，耐腐蝕性和出色的機械穩(wěn)定性。滾動軸承潤滑脂適用于中小型軋機的粗，中，精軋機的滾動軸承，立式軋機的滾動軸承;中厚板軋機和厚板車床的軸承。